5/2, Пн. - Пт: 8:30 - 17:30.
5/2, Пн. - Пт: 8:30 - 17:30.
Осуществляем монтаж и демонтаж покрасочных камер. А также поставляем всё необходимое оборудование.
Покрасочные камеры уличной установки.
Обитаемые дробеструйные камеры уличной и внутренней установки.
Проводим полный цикл строительства и модернизации покрасочных производств.
Участие в проектных работах и контроль строительства объектов.
Проектирование промышленных предприятий.
Организация полного цикла поставок материалов и оборудования.
Строительство промышленных предприятий под ключ.
Производство и монтаж металлоконструкций и изделий различного назначения.
Оказание услуг по электромонтажным и пусконаладочным работам.
Передвижной патронный фильтровентиляционный агрегат Filter-Master XL производства немецкой компании «KEMPER GmbH» с системой автоматической очистки фильтровальных патрон предназначен для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли, образующихся в процессе сварочных работ, в том числе при сварке высоколегированных металлов, в процессах сухой металлообработки.
Агрегат поставляется в частично собранном виде, включая шасси, ручку для его перемещения и электрический кабель (L=5м) с вилкой 16А.
В корпусе патронного фильтровентиляционного агрегата находится один самоочищающийся патронный фильтр и вентилятор. Агрегат комплектуется одним местным вытяжным устройством д.150мм в шланговом и трубчатом исполнении с радиусом рабочей зоны до 4 метров. Выброс очищенного воздуха происходит сбоку в нижней части агрегата через вентиляционную решётку. Агрегат комплектуется прочными колёсами и ручкой для его перемещения. Принцип очистки: Внутри фильтровального патрона расположено ротационное (крутящееся) перфорированное сопло, закрепленное на рамке, таким образом, что длинна сопла равна высоте патрона.
Реле времени контролирует подачу импульса сжатого воздуха в ротационное сопло. При достижении установленного параметра времени на таймере реле (заводская установка до 2 минут) на фильтровальный элемент, автоматика циклично направляет импульс сжатого воздуха (5-6 атм.) из встроенного ресивера в ротационное сопло системы очистки. Сопло начинает вращаться, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального элемента. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) опорожнять. Очистка происходит в соответствии с предварительно выставленным на таймере циклом очистки. При небольших входных концентрациях пыли можно увеличить время очистки фильтровального элемента. Кроме этого, на фильтровентиляционном агрегате Filter-Master XL дополнительно установлен датчик перепада давления. При достижении установленного предельного давления на фильтровальном элементе, срабатывает звуковой сигнал, оповещающий о дополнительном сопротивлении воздушного потока на фильтровальном элементе и, как следствие, засорение фильтровального материала, что приводит к значительному снижению производительности и снижению скорости воздушного потока на всасывание вытяжным устройством.
Как показала практика и опыт работы фирмы «Kemper GmbH», данное решение является оптимальным и наиболее эффективным на сегодняшний день.
Описание и отличительные особенности фильтровального материала KemTex® ePTFE:
Фильтры с тефлоновой мембраной KemTex® представляют собой ультимативные технологии при всех применениях и гарантируют отличную производительность фильтрования. Они эффективны и там, где обычные фильтры класса фильтрации «М» находятся на пределе своих возможностей. Благодаря этому в воздух попадает на 90 % меньше частиц, чем у обычных фильтров. Доверяйте опыту фирмы KEMPER и сохраняйте свой воздух чистым с помощью мембранных фильтровальных патронов KemTex®!
Особого внимания заслуживает материал, из которого изготовлены фильтровальные патроны. А если быть точным, то верхний фильтрующий слой, на который попадают загрязнения. Уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность патрона нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE. Данное решение является высокотехнологичным, а изготовление таких патрон является более затратным и трудоёмким (по сравнению с традиционными полистеровыми фильтрами с тефлоновым напылением, а тем более бумажными), что в свою очередь сказывается на конечной стоимости кассет. Ключевыми свойствами такого фильтровального материала являются эффективность и надёжность.
Сведения о материале ePTFE: Политетрафторэтиле́н (Тефло́н, фторопла́ст-4) (-C2F4-)n — полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая уникальными физико-химическими свойствами и применяемая в разных областях науки, техники и в быту.
Микропористая ePTFE мембрана имеет более чем 1,5 миллиарда пор на 1 см2 , пропускает газ, но не пропускает твёрдые частицы, сопротивление фильтра остаётся низким. При очистке фильтровального патрона частицы слетают со скользкой тефлоновой поверхности материала, фильтровальные свойства элемента восстанавливаются и сохраняются до истечения срока его службы. Фильтровальный материал не забивается. Разряжение на агрегатах не падает. Экономится до 40% электроэнергии на дымососе.
Преимущества поверхностной фильтрации становятся очевиднее, чем сложнее процесс и более дорогой продукт фильтрования.
Как показала практика использование фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE значительно улучшают качество фильтрации и срок службы фильтровальных патрон.
Устройства вытяжные подъёмно-поворотные Kemper
Вытяжные рукава KEMPER предназначены для улавливания и последующего удаления различных видов пыли и дыма, вредных веществ от локального источника выделения на рабочем месте на предприятиях различных отраслей промышленности. Рекомендуемый расход воздуха 1000-1500м3/час из расчёта использования источника тока сварочного аппарата до 300А и 1500-2500м3/час из расчёта использования источника тока сварочного аппарата от 300 до 500А. Рекомендуемая монтажная высота установки вытяжных устройств от 2 до 2,3м.
Вытяжные рукава KEMPER обладают внутренним опорным механизмом. Конструкция устройства с поддерживающей пружиной и со сдвоенным шарикоподшипником в поворотной опоре обеспечивают рукавам плавное и лёгкое перемещение в пределах рабочей зоны действия. Вытяжные рукава могут поворачиваться вокруг оси опоры на 3600. Рекомендуемая температура перемещаемой воздушной среды до +700С. Запатентованная вытяжная насадка KEMPER снабжена встроенным шибером для регулировки расхода воздуха, проходящего через вытяжной рукав.
При данном решении организации местной вытяжной вентиляции рабочие места сварочных постов оснащаются вытяжными рукавами в трубчатом либо шланговом исполнении с диаметром воздуховода 150мм и радиусом рабочей зоны от 2 до 4 метров, которые могут быть закреплены на несущих конструкциях цеха, колонне или опорной стойке для вытяжного рукава при помощи обвязки либо сварки. Сварочные дымы и аэрозоли в количестве не менее 75% будут удаляться непосредственно от мест образования загрязнений, и попадать в единый воздуховод через индивидуальный вентилятор, либо через вытяжной воздуховодом вытягиваться фильтровентиляционной системой KEMPER центрального типа.
Форма вытяжных насадок KEMPER разработана таким образом, что во время работы вытяжного рукава возникает продольная зона всасывания, которая приспосабливается к форме свариваемого шва. Экран по сторонам в форме фланца препятствует всасыванию ненужного воздуха. Как показали испытания, эффективность улавливания таких насадок более чем на 40% эффективнее насадок овальной формы.
Составные части вытяжного рукава Kemper
Образец использования передвижного фильтровентиляционного агрегата Kemper с обслуживанием 1 рабочего места
